Equipement d'essai interne

Les centres et les laboratoires du service R&D de Sioen sont entièrement équipés du matériel d’essai le plus récent.

Les essais de résistance au déchirement et à la rupture, de propriétés ignifuges, de la résistance chimique, de colonne d’eau, de solidité des teintures, de vieillissement et plus encore sont tous réalisés en interne et Sioen peut rivaliser avec les grands instituts de recherche et de normalisation. La capacité à réaliser des essais de flamme (EN 367) et de rayonnement thermique (EN ISO 6942) en interne, a conduit Sioen à être l’un des premiers fabricants européens certifiés selon la nouvelle norme EN 469:2005 pour les vêtements de lutte contre l’incendie, et ouvre à Sioen la voie d’un rôle prépondérant sur les vêtements ignifugés. Sioen dispose de son propre laboratoire balistique, avec champ de tir et équipement d’évaluation. L’innovation est au centre de la culture d’entreprise Sioen, avec la créativité, le savoir-faire et la qualité.

Conductivité de la surface

Détermination de la conductivité de la surface d’un tissu antistatique

Ce principe de mesure est utilisé sur les tissus dotés de fils conducteurs en surface ou les couches d’enduction extérieures conductrices homogènes.

Essai au Xenon

Détermination de la solidité des teintures

Détermination de la résistance de la couleur des textiles sous l’action d’une source de lumière artificielle (lampe de décoloration à arc au xénon) représentative de la lumière du jour naturelle. Le tissu est exposé à une lumière artificielle avec un jeu de références de laine bleue sous humidité contrôlée. La solidité des teintures est évaluée en comparant la variation de la couleur du tissu par rapport à un échantillon de référence ("Blue Wool Reference" - grades 1 à 8). Exigence pour les tissus conformes à la norme EN 20471 haute visibilité.

Test de lavage — domestique/industriel

Détermination de la durabilité des vêtements après lavage

Les vêtements finis subissent un nombre spécifique de cycles de lavage afin de déterminer leur durabilité.

La résistance à la traction des coutures

Détermination de la résistance d'une couture

La force nécessaire pour déchirer ou ouvrir la couture la plus faible d’un vêtement en tirant des deux côtés de la couture. Exprimée en newton et obligatoire dans de nombreuses normes pour les vêtements de protection.

Teste de résistance à l'abrasion Martindale

Détermination de la résistance à l’abrasion

Dans cet essai, de la laine ou du papier abrasif sert à frotter le tissu en continu avec une pression considérable. En fonction de la résistance que le tissu doit avoir, ce frottement vigoureux peut se poursuivre pendant des heures... ou même des jours.

Résistance à la perforation (EN 863)

Détermination de la performance mécanique

La résistance à la perforation est spécifiée dans les normes des vêtements de protection chimique. Force nécessaire à l’enfoncement d’ un objet pointu à travers un tissu de protection chimique. Exprimée en newton et divisée en 6 classes (de 5 N à 250 N)

Essai de déperlance

Détermination de l'hydrophobicité

L’évaluation de l’essai consiste à apprécier visuellement la surface du tissu (nombre de points d’absorption à la surface).

Propagation de flamme (ISO 15025)

Détermination de la propagation limitée des flammes

Ce test mesure la propagation limitée de flamme sur un tissu textile orienté verticalement (une ou plusieurs couches) qui est exposé à une flamme faible et bien définie. Une flamme définie d’un brûleur spécifique est appliquée pendant 10 secondes sur la surface ou sur l’ourlet en bas.

Essai de pression hydrostatique

Détermination de la résistance à la pénétration d’eau

La norme spécifie une méthode de pression hydrostatique pour déterminer la résistance des tissus à la pénétration d’eau. La classe la plus élevée de résistance à la pénétration d’eau dans cette norme a été déduite de plusieurs normes nationales qui imposaient une pression d’eau de 0,13 bar (1300 mm).

ESSAI D’ENDOMMAGEMENT PAR FLEXIONS RÉPÉTÉES (EN ISO 7854:1997 méthode C)

Détermination de la résistance des matières étanches à un endommagement par flexions répétées

Les matières étanches utilisées dans les vêtements de pluie (EN 343) doivent supporter 9 000 cycles de flexions répétées sans perdre leur étanchéité. Cet essai sert aussi de méthode d’évaluation/ de comparaison des différentes matières étanches.

flamme de transfert de la chaleur

Détermination de l’indice de transfert de chaleur

Cette norme définit une méthode de comparaison de l’indice de transfert de chaleur (HTI) des matériaux et des assemblages de matériaux.

Rayonnement de chaleur

Détermination du rayonnement de chaleur

L’essai de la norme EN ISO 6942 expose le tissu du vêtement à une chaleur de rayonnement intense (40 kW/m²). Le seuil de douleur (brûlures du 1 degré) est défini ainsi que le moment où des brûlures du 2 degré apparaissent et le temps de réaction (RHTI 24°-RHTI 12° égal au temps de fuite).

Essai de résistance au déchirement

Détermination de la performance mécanique

Force nécessaire pour déchirer un tissu — Mesurée par la force requise pour entamer ou poursuivre une déchirure dans un tissu. Exprimée en newtons. Il existe plusieurs méthodes d’essai possibles spécifiées dans diverses normes européennes et internationales. Dans la norme relative aux vêtements de protection chimique, la résistance à la déchirure trapézoïdale est spécifiée.

Flexomètre Bally (ISO 7854/B)

Détermination de la résistance au craquelage par flexion des matériaux étanches

Nombre de cycles de flexions qu’un tissu de protection chimique étanche peut supporter sans présenter d’endommagements et sans perdre ses propriétés d’étanchéité. Exprimée en nombre de cycles et divisée en 6 classes (de 1 000 à 100 000 cycles).

Essai de la tour de pluie (EN 14360)

Outre la sélection des matériaux et de leurs propriétés imperméables et de l’étanchéité des coutures, la conception du vêtement joue aussi un rôle important.

Chez Sioen, les vêtements sont placés dans une tour de pluie (construite conformément à EN 14360) sur un mannequin pendant une heure avec des précipitations de 450 l/m²/h afin de détecter les points faibles possibles de la conception. Le mannequin dispose d’une couche de détection pour visualiser les éventuels zones de fuite.